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生产工序

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1. 下料

工厂根据设计展开图选择不同的下料方式。威银公司基本上采取两种方式:一是剪板下料,二是数控激光下料;


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2. 折弯

将2D的平板件拍成3D的零件,一般采用折床或者相应的折弯模具来完成。图为我司员工在进行折弯。


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3. 焊接

将多个零件组焊在一起,达到加工的目的,或是单个零售边缘焊接,以增加零件的强度。威银公司通常采用点焊、氩弧焊和CO2保护焊。


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4. 修整

在工件落料以及焊接后,边角、毛刺、接点要进行必要的修整(打磨处理),在刀具接点处,用平锉刀进行修整,对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整,小内孔接点处用相对应的小锉刀修整,以保证外观的美观,同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证,使折弯时工件靠在折弯机上位置一致,保障同批产品尺寸的一致。


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5. 喷涂

一些工件表面要求高,在喷涂前要进行刮灰处理;一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时,首先工件挂在流水线上,用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂,喷完后顺着流水线进入到烘干区,最后从流水线上取下喷涂好的工件。


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6. 组装

将多个零件或者组件按一定的方式组合在一起,形成一个完整的料品。装配前,要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去,确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉,在整个过程中,要戴上手套,避免手上灰尘附在工件上,有些工件还要用气枪吹干净。


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7. 包装

工件检查后装入专用的包装袋中进行保护,一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装,在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小,以免一面包装一面裁,影响加工速度;批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱,然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。

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